Vermeidung von Verzögerungen bei der Markteinführung: Wie Americhem schnelle, flexible Materialunterstützung für ein neues chirurgisches Headset ermöglichte

Kundenherausforderung

Der Kunde bereitete die Markteinführung eines neu gestalteten Headsets für OP-Masken vor, das schneller aufgeladen werden konnte, länger hielt und weniger wog. Diese Verbesserungen waren entscheidend für den klinischen Komfort und die Leistung bei langen chirurgischen Eingriffen. Um den Zeitplan für die Produkteinführung einzuhalten, benötigte er ein Batteriegehäuse aus zwei medizinisch geeigneten Kunststoffen, die sich in Leistung und Aussehen anpassten. Die Materialien mussten spezifische Anforderungen hinsichtlich hoher Fließfähigkeit, Schlagzähigkeit, Glanz und Farbkonsistenz über verschiedene Polymere hinweg erfüllen. Der Formenbauer benötigte Kleinserien, um die Bemusterung, die Werkzeugvalidierung und die Produktionsanlaufphase zu unterstützen – Mengen, die die meisten Lieferanten nicht termingerecht bewältigen konnten.

Americhem-Lösung

Americhem lieferte zwei zielgerichtete Materiallösungen, die den technischen und optischen Leistungsanforderungen des Kunden gerecht wurden. Es wurden zwei kundenspezifische, farblich abgestimmte Formulierungen entwickelt:

• WT10071 weiß, basierend auf Lexan HF 1110 (Polycarbonat)
• GY10113 grau, basierend auf Lustran 348 (ABS)

Diese Harze wurden aufgrund ihrer bewährten Leistung im medizinischen Bereich ausgewählt. Americhem stellte sicher, dass die Materialien den Verarbeitungs-, Ästhetik- und Konformitätsstandards entsprachen. Die Lieferungen lagen zwischen 220 und 550 Pfund pro Charge und wurden zeitlich so abgestimmt, dass sie die Entwicklungsmeilensteine ​​des Kunden unterstützten, einschließlich Prototypenbau, Validierungsläufen und Skalierung zur Produktion.